在之前的文章里我們從前介紹過充液閥的概念及用途，信任（trust)我們對充液閥也有必定的了解，充液閥在液壓（hydraulic)體系中,尤其是在一些大型四柱油壓機的液壓（hydraulic)體系中,是常見的液壓（hydraulic)元件之一,現(xiàn)代油壓機為了進步出產(chǎn)率或熱壓成形時下降(descend)作業(yè)的溫升,要求有較快的空程速度和回程速度,往往是限制速度的幾十倍。為了不添加(快速用)輔佐液壓（hydraulic)泵,削減功的損耗,選用充液體系是有效的辦法。那么大型四柱油壓機對充液閥功能有什么要求？

①反向走漏。要求閥口處能緊密關閉,不允許有走漏或只允許有微量的走漏。否則會添加體系的能量消耗（consume),增加液壓（hydraulic)缸的升壓時間,下降(descend)設備的出產(chǎn)功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少),其至達不到規(guī)則的作業(yè)壓力,影響工件的加工質(zhì)量;

②正向敞開壓力。充液閥充液時是靠自吸敞開的,因而要求充液閥的正向敞開壓力盡可能（maybe)低。一般要求的敞開壓力為0·007-0·03mpa;

③壓力丟失。充液閥的壓力丟失較一般單向閥和液控單向閥的壓力丟失小,以便快速充液和排油;

④操控壓力。充液閥的操控壓力取決于充液閥的結(jié)構和液壓（hydraulic)缸內(nèi)的壓力。一般不宜運用過高操控壓力,否則將引起大型四柱油壓機的沖擊和振動。

關于所購買的充液閥來說,正向敞開壓力是斷定的;而關于設計者來說,要根據(jù)主機的要求,來挑選適宜口徑的充液閥,以使壓力丟失盡可能（maybe)小。一起斷定其實際操控壓力;關于運用者來說,要確保油液的清潔性,防止不干凈物如鐵屑等雜質(zhì)殘留于閥口密封處,形成密封環(huán)的損壞。